Un die progressif, aussi connu sous le nom de die séquentiel, est un die qui se compose de plusieurs stations qui sont séquentiellement liées pour accomplir différents processus. Dans un seul coup de presse, une matrice progressive peut effectuer une série de processus d'estampage différents, tels que le poinçonnage de profil, poinçonnage interne et externe, poinçonnage, flexion et dessin profond. La dureté du noyau de la matrice progressive après traitement thermique atteint 58 ~ 68 HRC, et la précision dimensionnelle du noyau de la matrice a également des exigences élevées. Gesac SH360 série d'usines d'usinage d'acier haute dureté sont capables de répondre aux exigences de haute précision, de haute qualité et de traitement de longue durée des matrices progressives. Cette question se concentre sur le cas de l'usinage progressif des moules.
Pour le roulage progressif des cavités de moisissure, le matériau est ASP60, la dureté est 65-68HRC, le plan original du client d'utiliser un traitement à fond plat d'outil, le roulage nécessite 3 outils pour terminer le traitement; selon les caractéristiques du matériau de traitement et la dureté, notre entreprise a recommandé l'utilisation de SH360 série D10 * R1 spécifications 4-découpe à tête arrondie, notre outil rouille un seul outil pour terminer le traitement, l'efficacité d'usinage à augmenter de 43% pour aider les clients à réduire les coûts et augmenter l'efficacité. 43%, pour aider les clients à réaliser la réduction des coûts et l'efficacité.
Pour la finition de la surface inférieure de la cavité du moule progressif, la finition requise en Ra0.2-0.4, le programme d'origine du client à l'aide d'un coupe-feu à fond plat, afin d'éviter l'extrémité du couteau, ne peut que réduire l'alimentation, doit être traité 4 fois afin de s'assurer que la finition est conforme à la norme. Selon la demande du client, notre société a recommandé d'utiliser la spécification SH360 série D6*R0.2 coupe-tête arrondie à 4 flux, changer le coupe-tête plat en coupe-tête arrondie à R0.2, non seulement protéger efficacement l'extrémité de coupe, en même temps peut être optimisé pour les paramètres de finition, la finition de la pièce après finition pour répondre à la demande du client, l'efficacité d'usinage est réduite de 50%.
Post time: 7月-11-2024